眾所周知，鈦(tai)強(qiang)制(zhi)循(xun)環泵(beng)(beng)的(de)流(liu)向是垂直向下和(he)水(shui)平的(de)。水(shui)流(liu)對泵(beng)(beng)軸(zhou)影(ying)響(xiang)較大(da)，泵(beng)(beng)體增加了(le)泵(beng)(beng)軸(zhou)套保護(hu)裝(zhuang)置。介質的(de)俯(fu)沖力傳(chuan)遞給泵(beng)(beng)體，保證了(le)泵(beng)(beng)的(de)穩(wen)定運(yun)行，大(da)大(da)降低了(le)介質對機械(xie)密封力的(de)影(ying)響(xiang)，延長了(le)機械(xie)密封的(de)使用壽命。 鈦(tai)強(qiang)制(zhi)循(xun)環泵(beng)(beng)泵(beng)(beng)體采(cai)用焊接(jie)或整體鑄造(zao)工(gong)藝，剛性好(hao)，中(zhong)間支撐結構連(lian)接(jie)牢固。鈦(tai)強(qiang)
鈦化(hua)(hua)工(gong)(gong)(gong)(gong)軸流泵與一般水泵相比可以長期放在水里，噪音小，而且工(gong)(gong)(gong)(gong)作起來不用人專門(men)看著，可以遠(yuan)程(cheng)操作。 在化(hua)(hua)學(xue)工(gong)(gong)(gong)(gong)業方(fang)面，燒(shao)堿(jian)、制鹽的(de)強制循(xun)環(huan)，還(huan)應用于磷肥、石油、化(hua)(hua)纖、造(zao)紙等生產部門(men)用的(de)是HZW型系列化(hua)(hua)工(gong)(gong)(gong)(gong)軸流泵，它可靠性好，維(wei)修(xiu)方(fang)便(bian)，是專為氯堿(jian)、制鹽中蒸發循(xun)環(huan)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)的(de)特點(dian)而專門(men)設(she)計的(de)
鈦化工軸(zhou)流泵(beng)的(de)(de)(de)(de)外形結(jie)構和工作(zuo)(zuo)原理不(bu)同于離心泵(beng)，其作(zuo)(zuo)用也(ye)有很大差異(yi)。實際操(cao)作(zuo)(zuo)中，應(ying)嚴格區分，選擇不(bu)同的(de)(de)(de)(de)運用方法(fa)指導生產實踐，處理生產疑問。用工作(zuo)(zuo)參(can)(can)數來說明鈦化工軸(zhou)流泵(beng)的(de)(de)(de)(de)性能。流速(su)、揚(yang)程(cheng)、功(gong)率、功(gong)率等參(can)(can)數彼此之間是有必然聯系的(de)(de)(de)(de)，如果用曲線(xian)表示參(can)(can)數關(guan)聯，也(ye)就是水泵(beng)性能曲線(xian)，這些曲線(xian)是水泵(beng)廠用
夾套(tao)保(bao)(bao)溫離心(xin)泵(beng)(beng)(beng)是單級單吸懸壁(bi)式離心(xin)泵(beng)(beng)(beng)。適用于(yu)化肥廠輸送(song)融熔尿(niao)素(su)液(ye)用，也可(ke)(ke)用于(yu)輸送(song)不含懸浮顆粒物的其他(ta)腐蝕(shi)性液(ye)體。 夾套(tao)保(bao)(bao)溫離心(xin)泵(beng)(beng)(beng)介質的溫度允許-20~180攝氏度，泵(beng)(beng)(beng)是水(shui)平抽(chou)向吸入(ru)，徑向頂(ding)端吐出，泵(beng)(beng)(beng)前(qian)側有保(bao)(bao)溫夾套(tao)，雙(shuang)重保(bao)(bao)夾可(ke)(ke)允0.59MPa，170攝氏度的蒸汽(qi)保(bao)(bao)溫。用戶(hu)可(ke)(ke)根
在(zai)(zai)設計(ji)方(fang)法中，首先要強(qiang)調(diao)的(de)是(shi)根(gen)據葉(xie)輪機械的(de)活(huo)動狀態(tai)，使其沿鈦化(hua)工軸(zhou)流泵葉(xie)片徑向分布變(bian)化(hua)，即根(gen)部和葉(xie)梢(外周緣)負荷(he)較(jiao)小，中部負荷(he)較(jiao)大。因(yin)此(ci)選擇變(bian)環(huan)量規劃，恰(qia)是(shi)習(xi)慣鈦化(hua)工軸(zhou)流泵內部流態(tai)實踐的(de)有效(xiao)方(fang)法。而且這種(zhong)方(fang)法運用的(de)好(hao)壞，關鍵在(zai)(zai)于根(gen)據詳細計(ji)劃的(de)要求，合理選擇環(huan)量散布規則。
鈦(tai)強制循環泵(beng)主要應(ying)用(yong)于(yu)大流量、低(di)揚程的(de)場合，尤其適用(yong)于(yu)具有(you)腐蝕性介質的(de)強制循環過(guo)程。例如，燒堿、制鹽(yan)的(de)強制循環，還應(ying)用(yong)于(yu)磷肥、石油、化纖(xian)、造(zao)紙(zhi)等(deng)生產部門。鈦(tai)強制循環泵(beng)的(de)結構特(te)征有(you)： （1）懸臂式轉(zhuan)子，采用(yong)前開門結構，結構簡單(dan)，維修方便，不用(yong)拆卸泵(beng)體和管線； （2）葉(xie)
夾(jia)套保溫離心泵(beng)是單級單吸懸壁式離心泵(beng)。適用于(yu)化肥廠輸送(song)融熔尿素(su)液用，也可用于(yu)輸送(song)不含懸浮顆粒物的其他(ta)腐蝕性(xing)液體(ti)。介質的溫度允(yun)許-20~180攝(she)氏度，泵(beng)是水平抽向(xiang)吸入(ru)，徑(jing)向(xiang)頂端吐出(chu)，泵(beng)前(qian)側有(you)保溫夾(jia)套，雙重保夾(jia)可允(yun)0.59MPa，170攝(she)氏度的蒸汽保溫。用戶可根(gen)據被輸送(song)介質的腐蝕性(xing)能程度選
鈦化(hua)工軸(zhou)(zhou)(zhou)流(liu)泵(beng)(beng)的(de)(de)泵(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)主要作用是傳遞(di)動(dong)力，支承葉輪(lun)保(bao)持在作業(ye)方位正(zheng)常運(yun)轉。它一(yi)端經過聯軸(zhou)(zhou)(zhou)器與電動(dong)機軸(zhou)(zhou)(zhou)相連，另一(yi)端支承著葉輪(lun)作旋轉運(yun)動(dong)，軸(zhou)(zhou)(zhou)上裝有(you)軸(zhou)(zhou)(zhou)承、軸(zhou)(zhou)(zhou)向密封等零部件。鈦化(hua)工軸(zhou)(zhou)(zhou)流(liu)泵(beng)(beng)的(de)(de)作業(ye)進程 （1）開泵(beng)(beng)前，先在泵(beng)(beng)內灌滿要運(yun)送的(de)(de)液體。 （2）在蝸形(xing)泵(beng)(beng)殼中(zhong)由于流(liu)道的(de)(de)不斷擴(kuo)大
在選(xuan)(xuan)購夾(jia)套保(bao)溫離(li)心泵(beng)時，除了要保(bao)證其(qi)實用(yong)性外，還要選(xuan)(xuan)擇(ze)合適(shi)的(de)(de)品(pin)(pin)牌(pai)。 其(qi)實正規品(pin)(pin)牌(pai)的(de)(de)離(li)心泵(beng)只要經過(guo)嚴格檢測，是(shi)(shi)不會出現(xian)質量問題的(de)(de)。 更重要的(de)(de)是(shi)(shi)，品(pin)(pin)牌(pai)產品(pin)(pin)有(you)效(xiao)的(de)(de)保(bao)證了非常好的(de)(de)使用(yong)效(xiao)果，并且(qie)可以(yi)有(you)效(xiao)的(de)(de)避開使用(yong)中的(de)(de)障(zhang)礙。 之所以(yi)希望大家(jia)能夠選(xuan)(xuan)擇(ze)合適(shi)的(de)(de)夾(jia)套保(bao)溫離(li)心泵(beng)品(pin)(pin)牌(pai)，是(shi)(shi)因為目前的(de)(de)
鈦(tai)強(qiang)制(zhi)循環泵具有優良的耐腐(fu)蝕性能，能耐大多數有機酸、無機酸、有機化合(he)物以及堿、鹽(yan)(yan)溶液的腐(fu)蝕，適于輸送含有固(gu)體顆粒、易(yi)結(jie)晶介質，特別是用(yong)(yong)于長周(zhou)期運行，提高了(le)經濟性。克服填料(liao)和機械密(mi)封(feng)的不足，具有結(jie)構(gou)簡單(dan)、密(mi)封(feng)可(ke)靠的優點，也從根本上解決了(le)填料(liao)密(mi)封(feng)的軸套、填料(liao)易(yi)磨損問(wen)題。廣泛應(ying)用(yong)(yong)于制(zhi)堿、制(zhi)鹽(yan)(yan)