銅套的鑄(zhu)造工藝分(fen)為砂型鑄(zhu)造，金屬鑄(zhu)造，離心鑄(zhu)造，精密鑄(zhu)造等。

1.砂(sha)鑄(zhu)銅套。 砂(sha)型鑄(zhu)造是原始的鑄(zhu)造方(fang)法(fa)。 它有(you)幾千年的歷(li)史。 砂(sha)型鑄(zhu)造設備簡單，勞動強度大，環境惡劣。 鑄(zhu)銅套筒容易出(chu)現水泡，毛孔和收縮(suo)。 例如缺陷，通常只有(you)小(xiao)型生(sheng)產車(che)間仍使用(yong)此過程(cheng)來生(sheng)產銅套。

2.金(jin)屬(shu)模具(ju)(ju)鑄造(zao)的(de)銅(tong)套(tao)，金(jin)屬(shu)模具(ju)(ju)是(shi)用作模具(ju)(ju)的(de)鋼(gang)模，通常是(shi)靜(jing)態鑄造(zao)，通過金(jin)屬(shu)模具(ju)(ju)鑄造(zao)的(de)銅(tong)套(tao)的(de)外部尺寸(cun)是(shi)相對標準的(de)，因(yin)為(wei)它是(shi)靜(jing)態鑄造(zao)的(de)，所(suo)以也(ye)容易(yi)出現氣孔，收縮 ，毛孔，壓艙水等一系列質(zhi)量問題，產(chan)品合格率相對較低，因(yin)此這種方法很少使用。

3.精(jing)密鑄(zhu)造(zao)銅(tong)套，精(jing)密鑄(zhu)造(zao)又稱熔(rong)模鑄(zhu)造(zao)：是選擇合適的熔(rong)模材料進行熔(rong)模鑄(zhu)造(zao)，然后將(jiang)熔(rong)模轉化成成型腔，再鑄(zhu)造(zao)銅(tong)套筒。 精(jing)密鑄(zhu)造(zao)銅(tong)套的優點(dian)是精(jing)度高，加工余量低，工藝復(fu)雜，成本高，內(nei)部質量不穩定，不良(liang)品一定比(bi)例。

4.銅(tong)套(tao)(tao)的(de)(de)離心(xin)鑄(zhu)造。 離心(xin)鑄(zhu)造也使用金(jin)屬模具(ju)。 將銅(tong)液(ye)注(zhu)入(ru)到(dao)高速旋轉(zhuan)模具(ju)中，以使銅(tong)液(ye)離心(xin)運(yun)(yun)動，以形成銅(tong)套(tao)(tao)的(de)(de)技術填充模具(ju)。 偏心(xin)運(yun)(yun)動可能非常(chang)好。 形成了(le)銅(tong)套(tao)(tao)的(de)(de)自由表面，并且可以在沒有芯的(de)(de)情況(kuang)下(xia)獲得圓柱體的(de)(de)內孔。 因(yin)為它高速旋轉(zhuan)，所以產生離心(xin)力，這有助于(yu)有效地排出在銅(tong)套(tao)(tao)成型過(guo)程中產生的(de)(de)氣體和(he)壓載物(wu)，從而避免了(le)諸如孔，沙眼和(he)壓載物(wu)的(de)(de)缺陷(xian)。 銅(tong)套(tao)(tao)內部結構緊湊，強度高，耐(nai)磨(mo)性(xing)好。 離心(xin)鑄(zhu)造銅(tong)套(tao)(tao)比(bi)其他(ta)方法(fa)鑄(zhu)造的(de)(de)銅(tong)套(tao)(tao)更具(ju)耐(nai)磨(mo)性(xing)，抗(kang)壓性(xing)和(he)抗(kang)疲勞性(xing)。