由于軸流泵的工作點遠離正常工作范圍，泵本身必要的汽蝕余量δHR異常增大，或由于進口流態惡化而發生汽蝕，導致鈦化工軸流泵機組振動。空化振動頻率高，達到每秒上萬次，并伴有強烈的噪聲。相關的減振措施如下:

  (1)采用改變角度、轉(zhuan)速或(huo)旁通的方法調整軸流泵的工況，降低軸流泵必要(yao)的汽蝕余量Δhr，避(bi)開汽蝕工作點。

  (2)采取切(qie)實可行(xing)的導(dao)流，隔水(shui)(shui)等(deng)措(cuo)施來改善進水(shui)(shui)流態。

  (3)考慮將泵(beng)出口(kou)管(或(huo)流(liu)道)的加壓(ya)水引入入口(kou)管(或(huo)流(liu)道)，或(huo)另設加壓(ya)泵(beng)裝置，用(yong)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)作環形混合器，增(zeng)加泵(beng)入口(kou)處的壓(ya)力(li)，以消除(chu)或(huo)減(jian)少(shao)汽蝕及其振動。一個噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)可(ke)用(yong)于(yu)小型(xing)泵(beng)，多個噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)可(ke)用(yong)于(yu)大型(xing)泵(beng)。混合段長度、噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)位(wei)置和噴(pen)(pen)射流(liu)量應(ying)根據分流(liu)壓(ya)力(li)、增(zeng)壓(ya)頭(tou)、噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)流(liu)量、主(zhu)流(liu)流(liu)量和噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)(zui)數量等因素合理確(que)定。

  (4)在(zai)鈦(tai)化(hua)工軸流泵進口處(按體積流量計算)供入(0.4 ~ 1%)氣體，可大(da)大(da)降低軸流泵的汽蝕強(qiang)度，明顯削弱沖蝕、噪聲和(he)振(zhen)動。具體供氣方(fang)式和(he)位置應(ying)根據不同(tong)的空化(hua)現(xian)象和(he)相關(guan)工程經(jing)驗確定。

  (5)如果有(you)條件，可(ke)以(yi)考慮在軸流泵(beng)主葉輪(lun)(lun)(lun)前設(she)置導輪(lun)(lun)(lun)，一方面可(ke)以(yi)整流，另一方面可(ke)以(yi)為主葉輪(lun)(lun)(lun)進(jin)口提供(gong)能量(liang)，改善其汽蝕性能，消除或減小(xiao)汽蝕振動(dong)。