鈦化工軸流泵目前廣(guang)(guang)泛應用于(yu)石油天然氣(qi)、石化、化工(gong)、鋼鐵、電力、食(shi)品(pin)飲料、制(zhi)藥(yao)和水(shui)處理等(deng)行(xing)業(ye)。 如何經濟有效(xiao)地(di)控(kong)制(zhi)水(shui)泵的輸出(chu)流(liu)量 以往采用變頻控(kong)制(zhi)輸出(chu)流(liu)量，取消所(suo)有控(kong)制(zhi)閥流(liu)量控(kong)制(zhi)類型(xing)市場上廣(guang)(guang)泛使用的方法(fa)有四種(zhong)：出(chu)口(kou)閥開(kai)度調(diao)節(jie)、旁(pang)通閥 調(diao)整、葉輪直徑調(diao)整、速度控(kong)制(zhi)。 下面就(jiu)鈦化工(gong)行(xing)業(ye)的管控(kong)一一進行(xing)分(fen)析和探(tan)討(tao)。

      假設通過以(yi)上(shang)四種方法(fa)將水泵(beng)的(de)輸出流(liu)量從60m3/h調(diao)整為(wei)50m3/h，輸出為(wei)60m3/h時耗(hao)(hao)電(dian)量為(wei)（此時壓頭(tou)為(wei)70m），則 控制流(liu)量的(de)幾種方法(fa) 泵(beng)消耗(hao)(hao)的(de)功(gong)率如何(he)受(shou)到影響？

　　(1)出口閥開度調節(jie)能量(liang)消耗為94%，流量(liang)較低時消耗功率較大。

　　(2)旁(pang)路閥將泵的壓(ya)頭減小(xiao)到55M，這只能通過增加泵的流量來實現，結果能耗增加了(le)10%。

　　(3)調整葉輪直徑(jing)縮小葉輪直徑(jing)后泵的(de)輸出流(liu)量(liang)和壓力均(jun)降低能耗縮減到(dao)67%。

　　(4)調速控制轉速降低泵的流量和壓頭均(jun)減小(xiao)能耗縮減到(dao)65%。

鈦化(hua)工軸(zhou)流(liu)泵(beng)流(liu)量常用(yong)控制方(fang)法：

方法一：出口閥開度調節

　　這種方法中(zhong)泵與出口管路調節閥串聯效果(guo)如同采用(yong)了新(xin)的泵系統，泵的很(hen)大(da)輸出壓頭沒有(you)改變(bian)，但是(shi)流(liu)量曲線有(you)所衰減。

方法二：旁路閥調節

　　這(zhe)種(zhong)方法中閥門和泵(beng)(beng)并聯效果(guo)如同采用了新的泵(beng)(beng)系統(tong)，泵(beng)(beng)的大輸(shu)出(chu)壓頭發(fa)生改變(bian)，同時流(liu)量曲(qu)線特(te)性(xing)也發(fa)生變(bian)化流(liu)量曲(qu)線更接(jie)近線形(xing)。

方法三：鈦化工軸流泵(beng)調整葉輪直徑

　　這(zhe)種方法不使用(yong)任(ren)何(he)外(wai)部組(zu)件，流量特性曲線隨直(zhi)徑變(bian)化而變(bian)化。

方法四：調速控制

　　葉(xie)輪轉(zhuan)(zhuan)速(su)變(bian)化(hua)直接(jie)改變(bian)泵(beng)的(de)流(liu)量曲(qu)線，曲(qu)線的(de)特性(xing)不發生變(bian)化(hua)轉(zhuan)(zhuan)速(su)降(jiang)低時，曲(qu)線變(bian)的(de)扁(bian)平壓頭和(he)較大流(liu)量均減(jian)小。

　　鈦化工軸流泵在(zai)正常使用(yong)中，需(xu)要對產品(pin)流量進行(xing)控制(zhi)，以(yi)保證產品(pin)能(neng)夠(gou)適(shi)應各種流量運行(xing)環境(jing)。 具體的流控方式(shi)在(zai)文章中已(yi)經(jing)給出(chu)了答案(an)，大(da)家可以(yi)借(jie)鑒。