—、FY型(xing)耐腐蝕(shi)液下(xia)泵概(gai)述

FY型耐腐蝕(shi)立式(shi)液下(xia)泵是一種單級單吸長軸式(shi)液下(xia)離心泵，其標記、額定性能點和法蘭連接尺(chi)寸等效采用ISO2858國際標準(zhun)、技術條件采用ISO5199標準(zhun)。與(yu)原FY型耐腐蝕(shi)液下(xia)泵相比，具有體積小、效率(lv)高、節能效果好，運(yun)行可靠等優點。適用于輸(shu)送稍含固(gu)體顆粒、磨料的(de)腐蝕(shi)性介質。

泵的輸送溫(wen)度(du)一般為O~105°℃.溫(wen)度(du)在-20~0℃、105~180C時可采(cai)用(yong)保溫(wen)夾(jia)套及冷卻夾(jia)套，采(cai)用(yong)低溫(wen)或高溫(wen)耐磨(mo)導軸承，此類(lei)情況用(yong)戶(hu)應說明。

如輸(shu)送(song)介(jie)質有少量(liang)固體顆粒，滑動軸(zhou)承(cheng)應采用外潤滑方式(外接壓力大于0.2MPa的清水和其(qi)他允(yun)許的介(jie)質)，此(ci)類情況用戶應說明。

泵的工作(zuo)壓(ya)力(li)按1.6MPa設計(ji)。

泵的(de)性能(neng)范圍(wei):流量為1.6-2600m3/h，揚程為5-132m。

二(er)、FY型(xing)耐腐蝕液(ye)下泵結構(gou)說(shuo)明

FY型主(zhu)要(yao)由泵體(ti)、泵蓋、葉(xie)輪、軸、彈性(xing)聯軸器、管法蘭、導軸承(cheng)、中間接管、上下出(chu)液管、軸承(cheng)架(jia)、底板等(deng)零件組(zu)成。

泵的(de)吸(xi)入口順著軸線方(fang)向:出口與(yu)軸線平行(xing)。

泵的轉向(xiang)自吸入口向(xiang)電動機端看(kan)去，為順(shun)時針(zhen)方(fang)向(xiang)旋轉。

FY型耐腐蝕液下泵(beng)(beng)(beng)的(de)立式電(dian)動(dong)機以雙頭(tou)螺栓固緊于電(dian)機座上，并通過(guo)彈(dan)性聯軸(zhou)(zhou)器(qi)與泵(beng)(beng)(beng)直接轉動(dong)，泵(beng)(beng)(beng)體中間接管(guan)、軸(zhou)(zhou)承架(jia)出液管(guan)、管(guan)法(fa)蘭，以螺栓連接構成一(yi)體，固定在(zai)大盤上，泵(beng)(beng)(beng)的(de)整體通過(guo)底板安(an)裝在(zai)容器(qi)上，FY型泵(beng)(beng)(beng)除去觸液部件(jian)外其他主要(yao)部件(jian)，如電(dian)機座、軸(zhou)(zhou)承架(jia)等均用鑄(zhu)鐵(tie)制造。

三(san)、裝(zhuang)卸、安裝(zhuang)、啟動和(he)運轉

1、泵的拆卸順序

(1）關閉(bi)壓(ya)出管路(lu)中的(de)閘閥(fa)，卸掉(diao)出液管處上部(bu)分半法蘭的(de)連接(jie)螺(luo)栓(shuan)，拆掉(diao)一段(duan)管路(lu)，其長(chang)度不妨礙泵的(de)啟動為準。

(2）松開電機架和軸承盒連接螺(luo)栓，吊去電動機。

(3）松開底板和容(rong)器連接螺栓，連同底板把(ba)泵從容(rong)器中吊出。并以清水清洗干凈，為(wei)防止(zhi)空氣氧化銹(xiu)蝕，應立即拆卸(xie)。

(4）拆下泵蓋，旋出(chu)葉輪螺母（左(zuo)旋），取下葉輪。

(5）拆(chai)下泵體，取(qu)出導軸(zhou)承，下護(hu)軸(zhou)套(tao)及平(ping)鍵。

(6）拆下聯接于底板的出(chu)口管(guan)分半(ban)法蘭。

(7）拆下中間(jian)接管。(如有中間(jian)導(dao)軸(zhou)承，則一并拆下)

(8）拆下底板，取(qu)下泵聯軸器、鍵(jian)，拆開軸承壓蓋(gai)及填料壓蓋(gai)把轉子體取(qu)出(chu)。

(9）旋下圓螺母，取下滾珠軸(zhou)承(cheng)和上(shang)護軸(zhou)套。

2.泵的裝配(pei)順序與拆卸(xie)順序相反。在(zai)組裝轉子部(bu)件時，應檢查密封環，軸套外圓(yuan)徑向(xiang)跳(tiao)動，不(bu)超過表列數值。

3.安裝:

(1）泵(beng)組裝好后，盤動(dong)(dong)聯(lian)軸器(qi)，看是否轉動(dong)(dong)靈(ling)活(huo)，檢查有無金屬摩擦(ca)聲(sheng)并準(zhun)備工(gong)具(ju)和起(qi)重(zhong)機械。

(2）檢(jian)查泵軸和電機軸上的(de)同心度，兩(liang)聯軸器(qi)外圓上的(de)差(cha)數不得(de)超過(guo)(guo)0.1毫米(mi)，兩(liang)聯軸器(qi)端面間(jian)隙(xi)差(cha)數，一周上不得(de)超過(guo)(guo)0.3毫米(mi)。

(3）導軸(zhou)承(cheng)需能(neng)浸在液(ye)體中，否則應自出口管路中引出適(shi)量液(ye)體、潤(run)滑(hua)導軸(zhou)承(cheng)，防止干磨(mo)損壞(huai)。

(4)當化工流程(cheng)系統中，可(ke)能有雜物落(luo)入容器時，為防(fang)止雜物損(sun)壞泵(beng)體，可(ke)在吸入處(chu)，裝以所需形式的欄污網(wang)。

(5）泵的吸(xi)入口(kou)到(dao)容器底(di)部之(zhi)距離為吸(xi)入口(kou)徑(jing)1.5~2倍，四周不應少于2.5部，小口(kou)徑(jing)取(qu)大值，大口(kou)徑(jing)取(qu)小值。

(6）泵(beng)之出液(ye)管(guan)路，應(ying)另設(she)支架支撐，其重量(liang)不(bu)允(yun)許(xu)加在(zai)泵(beng)體上。

(7)安裝完畢(bi)后，還(huan)需檢查各部件(jian)螺帽是(shi)否(fou)旋緊，并(bing)應盤動(dong)(dong)聯(lian)軸器看(kan)是(shi)否(fou)轉動(dong)(dong)靈(ling)活(huo)后，方可(ke)將泵一(yi)(yi)電機組裝在容器上，裝好后再檢查一(yi)(yi)次。

4.啟動與停車：

(1）檢查軸承腔(qiang)，使(shi)之保持有定量(liang)干凈的黃(huang)油(you)。通常以充滿油(you)腔(qiang)的1/2~1/3為宜。避免(mian)運轉(zhuan)時，軸承溫升(sheng)過高。同時填(tian)料處(chu)亦(yi)給以適量(liang)的黃(huang)油(you)潤滑之。

(2）盤(pan)動(dong)聯(lian)軸器，檢查有否(fou)輕(qing)重(zhong)不均。否(fou)則(ze)須(xu)找出(chu)原因，待消除后再運轉。

(3）檢查(cha)電動機(ji)的轉(zhuan)向(xiang)，使之(zhi)與泵的規定旋轉(zhuan)方向(xiang)相同(tong)。

(4）關閉(bi)出口管路上的閘閥及壓力表。(如填料密(mi)封處要求(qiu)冷卻，應通以(yi)循環(huan)冷卻水)。

(5）起電動機(ji)，開壓力表，慢慢關閉出口閘閥(fa)，然后停(ting)止電動機(ji)，關閉壓力表。

(6）正常停機，應(ying)先(xian)慢慢關(guan)閉出口(kou)閘閥，然后停止電動機，關(guan)閉壓力(li)表(biao)。

(7）長期停車或長期不用，應將泵(beng)從容器中取(qu)出，清(qing)洗，重裝，加油保管。

5.運轉：

(1）軸承(cheng)溫(wen)度(du)不得(de)高于(yu)75℃，軸承(cheng)盒內應有適量(liang)的(de)黃油。

(2）隨時注意保證潤滑(hua)油的純潔。

(3）泵在運轉過(guo)程中，發生下(xia)述故障(zhang)，應立即停車，并進行檢修。

五、自沖洗與外沖洗

如(ru)下圖1和(he)圖2所示:

中間導(dao)軸承潤(run)滑一般(ban)采用(yong)內接自(zi)沖洗(xi)管的自(zi)潤(run)滑方式(shi)（圖1)，

如果(guo)輸送(song)的(de)介(jie)質(zhi)較臟(zang)或含有硬顆粒則采(cai)用外接沖(chong)洗管的(de)外潤(run)滑方式（圖2)。