從以往夾套保溫離(li)心泵的(de)使用(yong)經(jing)驗(yan)來看，介(jie)(jie)質(zhi)處理效(xiao)率低的(de)常見(jian)原(yuan)因是定子(zi)(zi)(zi)磨損(sun)，經(jing)常在設備長期使用(yong)后(hou)發生。 由于經(jing)常搬運成(cheng)分復雜的(de)介(jie)(jie)質(zhi)，橡膠(jiao)定子(zi)(zi)(zi)難免(mian)會(hui)發生磨損(sun)，磨損(sun)的(de)快慢與介(jie)(jie)質(zhi)中(zhong)固體顆(ke)粒(li)的(de)數量(liang)、顆(ke)粒(li)的(de)大小、顆(ke)粒(li)的(de)硬度有關。 在了(le)解了(le)離(li)心泵效(xiao)率低的(de)原(yuan)因后(hou)，對于設備用(yong)戶來說，有必要定期檢查定子(zi)(zi)(zi)的(de)磨
鈦化工軸流泵(beng)在外觀結構和工作(zuo)原(yuan)理上與離心(xin)泵(beng)不同，其性(xing)能(neng)也有(you)很大(da)不同。在實際工作(zuo)中(zhong)，應嚴(yan)格(ge)區分它們，采用不同的方法指導生(sheng)產實踐，解決(jue)生(sheng)產問題。軸流泵(beng)的性(xing)能(neng)是用工作(zuo)參(can)數來(lai)表示的。流量(liang)、揚程、功(gong)率(lv)、效率(lv)等參(can)數是相互關(guan)聯的。如果把參(can)數關(guan)系(xi)用曲線(xian)的形式表示出來(lai)，就是水泵(beng)的性(xing)能(neng)曲線(xian)。這些(xie)曲線(xian)是水泵(beng)
發(fa)(fa)動機(ji)運轉(zhuan)時(shi)，水溫過(guo)高，應(ying)注意(yi)故障現象(xiang)，找出原因(yin)并排除。首先(xian)，檢(jian)查水溫表是(shi)否有故障，如果(guo)沒有，更換。然后檢(jian)查水箱是(shi)否缺水，進水管和散熱器是(shi)否開裂(lie)漏(lou)水。除了從(cong)外面直接觀(guan)察，你也可以(yi)(yi)通過(guo)抽空(kong)氣來檢(jian)查泄漏(lou)的(de)部(bu)分。散熱器的(de)漏(lou)水部(bu)分可以(yi)(yi)通過(guo)焊接修復。如果(guo)散熱管開裂(lie)嚴重(zhong)，可將(jiang)兩端夾(jia)平堵塞。工作中發(fa)(fa)
夾套保溫離心泵的(de)(de)滑動(dong)軸(zhou)承技(ji)術(shu)標準1、對(dui)于徑向厚壁瓦(wa) ①用壓(ya)鉛法(fa)、吊軸(zhou)法(fa)或其(qi)他方法(fa)測量(liang)軸(zhou)承間(jian)隙與瓦(wa)殼(ke)的(de)(de)過盈量(liang)。軸(zhou)間(jian)隙符合要求，瓦(wa)殼(ke)過盈量(liang)應為0 ~ 0.02毫米(mi)。 ②檢查各部件，應無損(sun)傷(shang)與裂(lie)(lie)紋，軸(zhou)瓦(wa)應無剝落、氣孔(kong)、裂(lie)(lie)紋、槽道與偏磨(mo)燒傷(shang)情(qing)況(kuang)。 ③用著色法(fa)檢查軸(zhou)瓦(wa)與軸(zhou)頸的(de)(de)接觸情(qing)況(kuang)，檢查角(jiao)度應為60°~ 9
鈦(tai)化工軸流泵出口速(su)度慢小于管(guan)、半管(guan)或三分之一管(guan)，說明泵處于小流量、低揚程狀態。 1、選型錯(cuo)誤(wu)，選擇的泵揚程低，換高揚程泵。 2、泵選型無誤(wu)，也有可能泵轉(zhuan)速(su)未達到(dao)額定工資轉(zhuan)速(su)，建議提高座機的轉(zhuan)速(su)，或者提高傳動比。 3、流道(dao)阻塞，檢(jian)查流道(dao)，是否有草，塑料(liao)袋，編織袋，布
設(she)備制造選(xuan)(xuan)材時，鈦(tai)(tai)強制循(xun)環泵選(xuan)(xuan)用鈦(tai)(tai)或鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)(jin)，具有(you)耐腐(fu)蝕、比重(zhong)小、機械性(xing)能好的(de)特(te)點(dian)，在(zai)過流部件、葉輪、填料綜合(he)密(mi)封等節點(dian)處選(xuan)(xuan)用鈦(tai)(tai)或鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)(jin)。接下(xia)來(lai)我們(men)來(lai)了解一下(xia)鈦(tai)(tai)強制循(xun)環泵的(de)脫氣(qi)(qi)機理。 1.活性(xing)氣(qi)(qi)體的(de)脫除N2、O2、CO和CO2的(de)脫除主要依靠沉積(ji)在(zai)陽極筒內(nei)壁的(de)鈦(tai)(tai)膜的(de)化學吸附。&
夾套(tao)(tao)保(bao)溫離心(xin)泵的轉速比是指泵軸每單位時間(jian)的旋轉頻(pin)率。 公共(gong)n表示企業：r/min。 通(tong)常，小型(xing)離心(xin)泵的增加量為2900r/min或1450r/min，而大型(xing)離心(xin)泵的增加量為970r/min或730r/min。 當速度比恒定時，總(zong)流量，泵壓頭(tou)和輸出(chu)功率均(jun)為恒定值。 夾套(tao)(tao)保(bao)溫離
由(you)于(yu)軸(zhou)流(liu)泵(beng)(beng)的(de)(de)工(gong)作(zuo)點遠離正常工(gong)作(zuo)范圍，泵(beng)(beng)本身必要的(de)(de)汽(qi)蝕余(yu)量δHR異常增大，或由(you)于(yu)進口流(liu)態惡(e)化(hua)(hua)而(er)發(fa)生汽(qi)蝕，導致鈦(tai)化(hua)(hua)工(gong)軸(zhou)流(liu)泵(beng)(beng)機組振動(dong)。空化(hua)(hua)振動(dong)頻率高(gao)，達到每秒(miao)上(shang)萬次，并伴有強烈的(de)(de)噪聲。相關的(de)(de)減振措施如下(xia): (1)采用改(gai)變角度、轉速或旁通的(de)(de)方法調整軸(zhou)流(liu)泵(beng)(beng)的(de)(de)工(gong)況(kuang)，降低軸(zhou)流(liu)泵(beng)(beng)必要的(de)(de)汽(qi)蝕
鈦強制循環泵(beng)旋緊怎么(me)辦？常見的原因和相應的處理(li)方法如(ru)下： 1.潤(run)(run)滑不足或(huo)失效:鈦強制循環泵(beng)需(xu)要(yao)定(ding)期(qi)涂潤(run)(run)滑脂，似(si)乎實現(xian)了(le)運動(dong)部件的潤(run)(run)滑。如(ru)果(guo)油質差，或(huo)者不定(ding)期(qi)更換，導致潤(run)(run)滑效果(guo)下降，運動(dong)部件之(zhi)間的摩(mo)擦力(li)增大(da)，鈦強制循環泵(beng)就會轉得太緊。只需(xu)去掉舊油，及時添加(jia)新油即可。 2.循環泵(beng)
測量(liang)夾套保溫(wen)離心泵軸(zhou)的彎(wan)曲(qu)度(du)時，應在(zai)(zai)(zai)室(shi)溫(wen)下(xia)進行。大(da)多數軸(zhou)可以在(zai)(zai)(zai)平板或(huo)(huo)平坦的混(hun)凝土(tu)地板上測量(liang)，軸(zhou)頸兩端(duan)支撐在(zai)(zai)(zai)球架或(huo)(huo)V形鐵上，而重型軸(zhou)，如渦輪轉子軸(zhou)，一般在(zai)(zai)(zai)主體(ti)的軸(zhou)承上測量(liang)。測量(liang)前，軸(zhou)向移(yi)動應限制在(zai)(zai)(zai)0.1毫米以內測量(liang)軸(zhou)彎(wan)曲(qu)的步驟如下(xia) ： 1、將軸(zhou)沿(yan)軸(zhou)向分成若干個測量(liang)段，測量(liang)面(mian)應
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