一、FY型耐(nai)腐(fu)蝕液(ye)下泵概述(shu)

FY型耐(nai)腐蝕(shi)立式(shi)液下(xia)(xia)泵是一種單(dan)級單(dan)吸長(chang)軸式(shi)液下(xia)(xia)離(li)心泵，其標(biao)記、額定性(xing)能點和法蘭連接尺寸等效采用(yong)ISO2858國際標(biao)準、技(ji)術條件采用(yong)ISO5199標(biao)準。與原FY型耐(nai)腐蝕(shi)液下(xia)(xia)泵相比，具有體積小(xiao)、效率高(gao)、節能效果好，運行可靠(kao)等優(you)點。適用(yong)于(yu)輸(shu)送(song)稍含(han)固體顆粒、磨(mo)料的腐蝕(shi)性(xing)介(jie)質。

泵的輸(shu)送溫(wen)度一般(ban)為0~105℃.溫(wen)度在(zai)-20~0℃、105~180℃時可采用保溫(wen)夾套及冷卻夾套，采用低溫(wen)或高溫(wen)耐磨導(dao)軸承，此類(lei)情(qing)況(kuang)用戶(hu)應說明。

如輸送介質有少量固體(ti)顆粒，滑動軸(zhou)承應采用(yong)外(wai)潤(run)滑方式（外(wai)接壓力(li)大于0.2MPa的清水和其他允許(xu)的介質），此類情況(kuang)用(yong)戶應說(shuo)明。

泵的(de)工作(zuo)壓力按1.6MPa設計(ji)。

泵的性能(neng)范圍(wei)：流量(liang)為(wei)1.6-2600m3/h，揚程為(wei)5-132m。

二、FY型耐(nai)腐(fu)蝕液下泵(beng)結構說明

FY型主要由泵(beng)體、泵(beng)蓋、葉(xie)輪、軸、彈性聯(lian)軸器、管(guan)法蘭、導軸承(cheng)、中間(jian)接(jie)管(guan)、上(shang)下出液管(guan)、軸承(cheng)架(jia)、底板等(deng)零件組成。

泵(beng)的(de)吸入口順著軸線方(fang)向：出口與軸線平行(xing)。

泵的轉向自吸入口向電(dian)動機(ji)端看去，為順(shun)時(shi)針方向旋轉。

FY型(xing)耐腐(fu)蝕液(ye)下泵的立式電(dian)動(dong)機以(yi)(yi)雙頭螺栓固緊于電(dian)機座上(shang)，并通過(guo)彈性聯軸器與(yu)泵直接(jie)轉(zhuan)動(dong)，泵體中(zhong)間接(jie)管、軸承(cheng)架出液(ye)管、管法蘭，以(yi)(yi)螺栓連接(jie)構成一體，固定在(zai)(zai)大盤(pan)上(shang)，泵的整體通過(guo)底板安(an)裝在(zai)(zai)容器上(shang)，FY型(xing)泵除去觸液(ye)部件外其(qi)他主要部件，如電(dian)機座、軸承(cheng)架等均用鑄鐵制造。

三、、裝卸、安裝、啟(qi)動(dong)和運轉

1、泵的拆卸順序

 （1）關閉(bi)壓(ya)出管(guan)路中的閘閥，卸掉(diao)出液管(guan)處(chu)上部分(fen)半法蘭(lan)的連接螺栓(shuan)，拆掉(diao)一(yi)段管(guan)路，其長度不妨(fang)礙泵的啟動(dong)為準。

 （2）松開電(dian)機(ji)架(jia)和(he)軸承盒連接螺栓，吊去電(dian)動機(ji)。

 （3）松開(kai)底板和容(rong)(rong)器(qi)連接螺栓，連同(tong)底板把(ba)泵從容(rong)(rong)器(qi)中吊出(chu)。并以清(qing)水清(qing)洗干(gan)凈，為防止空氣氧化銹蝕(shi)，應立(li)即拆卸(xie)。

 （4）拆下泵(beng)蓋，旋(xuan)出葉輪螺母(mu)（左旋(xuan)），取下葉輪。

 （5）拆(chai)下泵體，取(qu)出(chu)導軸承(cheng)，下護軸套及(ji)平鍵。

 （6）拆下聯接于底板(ban)的出(chu)口管分半法蘭。

 （7）拆(chai)下中間(jian)接管。（如有中間(jian)導軸承，則一并拆(chai)下）

 （8）拆下底(di)板，取(qu)下泵聯軸(zhou)器、鍵，拆開軸(zhou)承壓蓋及填料壓蓋把轉子(zi)體取(qu)出。

 （9）旋下圓螺母，取(qu)下滾珠(zhu)軸承和(he)上護(hu)軸套。

2.泵的裝配(pei)順序(xu)與拆卸(xie)順序(xu)相反(fan)。在(zai)組裝轉子部件時，應檢查密封(feng)環(huan)，軸(zhou)套(tao)外圓徑向跳動，不超過表列(lie)數值。

3.安裝：

 （1）泵組裝好后(hou)，盤動聯軸器，看是否轉動靈活(huo)，檢查有(you)無(wu)金屬摩擦聲并準備工具(ju)和起重機械。

 （2）檢查泵軸(zhou)(zhou)和電(dian)機軸(zhou)(zhou)上(shang)(shang)的同(tong)心(xin)度，兩聯軸(zhou)(zhou)器外圓(yuan)上(shang)(shang)的差數不(bu)得超(chao)過0.1毫(hao)米(mi)，兩聯軸(zhou)(zhou)器端面(mian)間(jian)隙差數，一周上(shang)(shang)不(bu)得超(chao)過0.3毫(hao)米(mi)。

 （3）導軸承需能浸在液(ye)體(ti)(ti)中，否則應自出(chu)口管路中引出(chu)適量液(ye)體(ti)(ti)、潤滑導軸承，防(fang)止干磨損壞。

 （4）當化(hua)工流程系統中，可能有(you)雜(za)物落入(ru)容器時(shi)，為(wei)防止雜(za)物損壞泵體(ti)，可在吸入(ru)處(chu)，裝以(yi)所需形式的欄(lan)污網。

 （5）泵的吸入口(kou)(kou)到(dao)容器底(di)部(bu)之距離為(wei)吸入口(kou)(kou)徑1.5~2倍，四(si)周不(bu)應少于2.5部(bu)，小口(kou)(kou)徑取大值，大口(kou)(kou)徑取小值。

 （6）泵(beng)(beng)之(zhi)出液管路，應另設支架(jia)支撐，其重量不允許加在泵(beng)(beng)體(ti)上(shang)。

 （7）安裝完畢后(hou)(hou)，還需檢查各部件螺帽是(shi)否(fou)旋緊，并應盤動(dong)聯軸器看是(shi)否(fou)轉(zhuan)動(dong)靈活(huo)后(hou)(hou)，方可將泵一電(dian)機組裝在容(rong)器上，裝好后(hou)(hou)再檢查一次。

4.啟動與停車：

 （1）檢查軸(zhou)承腔(qiang)，使之(zhi)保持有定量干凈的黃油。通常以(yi)充滿油腔(qiang)的1/2~1/3為宜。避免運(yun)轉時，軸(zhou)承溫升(sheng)過高。同時填料處(chu)亦(yi)給(gei)以(yi)適(shi)量的黃油潤滑之(zhi)。

 ;（2）盤動聯軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待(dai)消除后再運(yun)轉。

 （3）檢(jian)查電(dian)動機的轉向(xiang)，使之與泵的規定旋(xuan)轉方向(xiang)相同。

 （4）關閉(bi)出(chu)口(kou)管路上的閘閥及壓力(li)表(biao)。（如填料密(mi)封處要(yao)求冷(leng)卻，應通以循環冷(leng)卻水）。

 （5）起電動(dong)機，開壓力(li)表(biao)，慢(man)慢(man)關閉(bi)出口(kou)閘閥，然后(hou)停止(zhi)電動(dong)機，關閉(bi)壓力(li)表(biao)。

 （6）正常停(ting)機，應先慢慢關閉(bi)出口閘閥，然后停(ting)止電動機，關閉(bi)壓力表(biao)。

 （7）長期停車或(huo)長期不用(yong)，應將(jiang)泵從容器中取出(chu)，清(qing)洗(xi)，重裝，加(jia)油保管(guan)。

5.運轉：

 （1）軸(zhou)承溫(wen)度不(bu)得高于75℃，軸(zhou)承盒內應(ying)有適(shi)量的黃油。

 （2）隨時注意保證潤滑油的純潔。

 （3）泵(beng)在(zai)運轉過程中，發生下述故(gu)障，應立即停車，并進行檢修。

五、自沖洗與外沖洗

如下圖(tu)1和(he)圖(tu)2所示(shi)：

中間(jian)導(dao)軸承潤滑一(yi)般采用內接自(zi)沖洗(xi)管的自(zi)潤滑方式（圖1）， 

如果輸送的介(jie)質較臟或含有硬顆粒則采(cai)用(yong)外(wai)接沖洗管的外(wai)潤(run)滑(hua)方式（圖2）。