一、概述

應用范圍

FJX型(xing)系列蒸(zheng)發循(xun)環泵為大流(liu)量、低(di)揚(yang)程軸(zhou)流(liu)泵，磷銨、磷酸、真空制鹽(yan)、氧化鋁、燒堿、輕工等行(xing)業中蒸(zheng)發器(qi)(qi)(qi)的(de)強制循(xun)環用，也可作結晶器(qi)(qi)(qi)、反應器(qi)(qi)(qi)的(de)循(xun)環泵。

性能參數

流(liu)量范(fan)圍:300～12000m3/h

揚程(cheng)范圍:2～一4m

工作壓力:1MPa· G

工作溫度:≤170℃

訂貨時用戶應提供詳細的(de)數據表，由我公司根(gen)據要求的(de)流(liu)量(liang)、揚(yang)程(cheng)、介質特性，推薦合(he)理的(de)泵型(xing)號(hao)。

型號說明

過流件材料

泵體、葉輪(lun)]后蓋、軸封箱(xiang)、軸套、軸保護套、節流環、葉輪(lun)罩等過流件主要材料(liao)采用1Cr18NI9TI、OCr19NT9、1Cr18NI12Mo2TI、316、316L、20cb3、dD4MCu等，供不(bu)同的工況條(tiao)件選(xuan)用。

二、結構說明

FJX系列(lie)循(xun)環泵為懸臂式結(jie)構，臥(wo)式安裝，因而具有下(xia)列(lie)特點:

1、慢(man)速型:符合結晶(jing)工藝(yi)要求，運行平穩。

2、水(shui)力性能(neng)優異，效(xiao)率>70%，高效(xiao)區寬，抗汽(qi)蝕性能(neng)好。

3、軸封先(xian)進(jin):采用快裝式雙端(duan)面機械密封，設有迷宮式的內隔(ge)離室，改善軸封工(gong)作(zuo)條件，機封壽命長。

4、調節泵參數容易:葉片安裝角可調，皮(pi)帶傳動(dong)改(gai)變轉速容易。

5、可(ke)靠(kao)性高(gao):軸懸臂端設導流氣室(shi)，減(jian)少軸撓度(du)。

6、水(shui)冷(leng)式軸(zhou)(zhou)承(cheng)座:兩軸(zhou)(zhou)承(cheng)處(chu)有(you)水(shui)冷(leng)夾套，用(yong)稀油潤滑，選D級重型軸(zhou)(zhou)承(cheng)，使用(yong)壽命長。

特殊形式

1、懸(xuan)掛式(shi)泵:循環泵懸(xuan)掛在蒸(zheng)發器(qi)循環管(guan)下方，隨蒸(zheng)發器(qi)熱膨(peng)脹，可取消蒸(zheng)發器(qi)昂貴(gui)的(de)大(da)直(zhi)徑波(bo)形膨(peng)脹節，減(jian)少占地面積。

2、彈簧式泵底(di)(di)座(zuo):泵底(di)(di)座(zuo)下設有可(ke)調(diao)式彈簧盒，可(ke)取消(xiao)蒸發器的波形膨脹(zhang)節。

3、內(nei)置(zhi)式循環泵(beng):無泵(beng)體，內(nei)循環式蒸發器或結晶器用。

三、技術性能表

流量Q’/Q=(n'/n)

揚程H’/H=(n'/n)2

軸(zhou)功率P'/P=(n’/n)2

②配(pei)套電機功率(lv)，轉速(su)根據用戶要求的流量、揚程、介質比重，要求葉輪線速(su)度而決(jue)定，輔功率(lv)按本表清水(shui)軸功率(lv)乘以(yi)比重和懸浮液修(xiu)正系數。

四、安裝

1、安裝前應檢(jian)查基礎尺寸(cun)、位(wei)置(zhi)、表面狀態。標高是(shi)否符(fu)合設計要(yao)求，否則進行修理。基礎面要(yao)打麻面，并澆濕。

2、清楚地腳(jiao)螺(luo)栓(shuan)預留(liu)孔內的積水(shui)(shui)和雜物(wu)。將(jiang)地腳(jiao)螺(luo)栓(shuan)插入底座(zuo)(zuo)的螺(luo)栓(shuan)孔內，放(fang)上(shang)(shang)墊圈，初(chu)步擰緊螺(luo)母，將(jiang)泵機組放(fang)在基(ji)礎上(shang)(shang)，在底座(zuo)(zuo)與基(ji)礎之(zhi)間應(ying)留(liu)出一定的灌(guan)漿空隙，用水(shui)(shui)平儀在泵水(shui)(shui)平法(fa)(fa)蘭面的軸向(xiang)、垂直于軸向(xiang)和垂直法(fa)(fa)蘭面上(shang)(shang)進行檢查，其允許偏差偉0.1mm/m。

3、用高(gao)標號混(hun)凝(ning)土(tu)澆灌地腳(jiao)螺栓(shuan)(shuan)孔，待(dai)混(hun)凝(ning)土(tu)凝(ning)固(gu)后（至少48小時）擰緊地腳(jiao)螺栓(shuan)(shuan)的螺母，再檢查水平度，垂直度，并(bing)校(xiao)正之。

4、按循環泵安裝圖，向底(di)座內灌混(hun)凝(ning)土，應將底(di)座整(zheng)(zheng)個(ge)空間填滿到與槽鋼底(di)座的(de)表(biao)面齊(qi)平，槽鋼四周(zhou)也灌混(hun)凝(ning)士(shi)，使整(zheng)(zheng)個(ge)鋼底(di)座埋(mai)入二次灌漿層中(zhong)。

5、安裝電(dian)機(ji)滑軌和電(dian)動機(ji)。電(dian)動機(ji)軸(zhou)線與泵軸(zhou)線的平行度(du)偏差(0.5mm/m)，通電(dian)檢查電(dian)機(ji)的轉向(xiang)是否(fou)與泵安裝圖一致，裝上皮(pi)帶(dai)輪，并固(gu)定牢固(gu)，直(zhi)聯(lian)式傳動應檢查兩聯(lian)軸(zhou)器是否(fou)平直(zhi)。

6、三角皮帶內(nei)周(zhou)長應選(xuan)配，同一泵上個根三角皮帶的內(nei)周(zhou)長誤差應小于0.2%，用鋼直(zhi)尺檢查，大(da)小皮帶輪的外側端(duan)應在同平面上，軸向位移量不應大(da)于0.5mm。

7、按(an)泵安裝圖連接各輔助管(guan)線（軸(zhou)封箱處的內沖洗管(guan)，冷凝水(shui)進(jin)口和(he)出口管(guan)、軸(zhou)封漏液排放(fang)管(guan)，軸(zhou)承座冷卻水(shui)進(jin)口和(he)出口管(guan))，并配置壓力(li)表，流量計和(he)截止閥。

8、除使用(yong)懸掛式(shi)和彈(dan)簧底座的泵(beng)外，與(yu)(yu)泵(beng)進出(chu)口(kou)相連(lian)接的蒸發(fa)(fa)器循(xun)環管上(shang)應設(she)置波形(xing)膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)(jie)。根(gen)據蒸發(fa)(fa)室主支(zhi)座底面到(dao)泵(beng)接口(kou)法蘭的高度，循(xun)環泵(beng)材料的熱膨(peng)脹(zhang)(zhang)系數(shu)，蒸發(fa)(fa)器工作溫(wen)(wen)度與(yu)(yu)泵(beng)安裝溫(wen)(wen)度之差計算(suan)熱膨(peng)脹(zhang)(zhang)量。按JB1121-83“波形(xing)膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)(jie)”標準(zhun)選取膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)(jie)的直(zhi)徑、公稱壓力(li)和波數(shu)。查(cha)表(biao)得出(chu)蒸發(fa)(fa)器運(yun)行時作用(yong)于泵(beng)進出(chu)口(kou)法蘭上(shang)的熱膨(peng)脹(zhang)(zhang)力(li)。

五、運行

1、軸(zhou)承的(de)貯油室應清理干凈，按本(ben)說明(ming)書第六(liu)節第2條的(de)方法向油池加(jia)潤滑油。

2、打開軸封箱沖洗液(ye)，封液(ye)（冷(leng)凝水）進出口和(he)軸承座冷(leng)卻水進出口接管上(shang)的閥門，調節(jie)各(ge)接管上(shang)流體的壓力和(he)流量符(fu)合如下要求(qiu):

(1）機封內沖洗液（如淡(dan)鹵水）的壓力(li)應(ying)大(da)于系(xi)統壓力(li)0.03～0.05mPa。

(2）軸承座冷卻水進口(kou)壓力，0.2MPa。

3、啟(qi)動前，盤(pan)動皮帶(dai)輪或(huo)聯軸器，應轉動靈活。

4、蒸發器內進水（或工作介質），達到蒸發室(shi)正常液位后，才能啟動循環(huan)泵(beng)，嚴禁(jin)低液位啟動泵(beng)，防止電荷過大而燒壞。

六、維護保養

1、機械密封

(1）每(mei)二小時檢查(cha)并(bing)調節機械(xie)密封內沖洗(xi)液和(he)(he)封液的壓(ya)力和(he)(he)流量。

(2）每(mei)班檢查一次封液(ye)出口(kou)中(zhong)是否含有(you)工作介質，否則調節內沖洗液(ye)和封液(ye)的(de)壓力。

(3）軸(zhou)封處泄露(lu)量超標，或(huo)(huo)封液(ye)的消耗(hao)量較大時，如判斷(duan)出(chu)密封件已損壞，則應安排檢(jian)修。對已磨損的動靜環的密封面進行三磨拋光或(huo)(huo)更換(huan)之，而O形圈(quan)每次檢(jian)修時必須換(huan)新。

2、軸承的(de)潤滑和冷卻

(1）潤(run)(run)滑(hua)油(you)的選擇，為保證(zheng)軸承的良好(hao)潤(run)(run)滑(hua)條件，要求在軸承工作(zuo)溫度范圍(wei)內潤(run)(run)滑(hua)油(you)的運動(dong)粘(zhan)度不得低(di)于12mm2/S。

(2）加(jia)油方(fang)法:先從軸承箱上(shang)方(fang)的油孔加(jia)注(zhu)潤滑油，油加(jia)到恒(heng)油杯的支(zhi)管內充(chong)滿或油標的刻線處為止。

(3）換油(you)(you)(you)(you)(you)(you)周期(qi)(qi):泵使(shi)用或軸承(cheng)檢修后(hou)，泵運行(xing)10天后(hou)應將油(you)(you)(you)(you)(you)(you)排凈，清(qing)洗油(you)(you)(you)(you)(you)(you)池(chi)(chi)后(hou)注入新的潤滑油(you)(you)(you)(you)(you)(you)，正(zheng)常換油(you)(you)(you)(you)(you)(you)周期(qi)(qi)取(qu)決于油(you)(you)(you)(you)(you)(you)池(chi)(chi)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)的工作溫(wen)度，如油(you)(you)(you)(you)(you)(you)溫(wen)為40～65℃，換油(you)(you)(you)(you)(you)(you)期(qi)(qi)為一(yi)年(nian)，如油(you)(you)(you)(you)(you)(you)溫(wen)>65～75℃，換油(you)(you)(you)(you)(you)(you)周期(qi)(qi)為半(ban)年(nian)。

3、泵性能

(1）蒸發(fa)循環(huan)(huan)實(shi)際運(yun)行流(liu)量由(you)循環(huan)(huan)泵的(de)揚程流(liu)量特性和蒸發(fa)器循環(huan)(huan)環(huan)(huan)路的(de)阻力降(jiang)共同(tong)決定。當生產需要(yao)改變泵流(liu)量時(shi)，可(ke)(ke)先(xian)通過換(huan)皮(pi)帶輪改變泵轉速(su)來(lai)實(shi)現，可(ke)(ke)按下式計算出改變轉速(su)后泵性能(neng)的(de)變化，注意升(sheng)速(su)時(shi)軸功率(lv)不能(neng)超過電機的(de)額定功率(lv)，否則加大電機功率(lv)。

流量(liang)Q/Q=n/n1

揚程H/H=(n/n1)2

軸功率P/P=(n/n1)2

(2）對(dui)于蒸發室切向(xiang)進料(liao)的外加熱式蒸發器，為(wei)防止蒸發室中旋渦對(dui)泵的危害，應在蒸發室下錐殼下方(fang)裝設十字形消渦擋板。

(3）停車

蒸發器(qi)停(ting)車時，應(ying)首(shou)先停(ting)循環泵，再放(fang)蒸發器(qi)中的物料，停(ting)機械密(mi)封的內沖洗液和封液。

七、故障原因及消除方(fang)法

八、泵的外形(xing)及安裝尺(chi)寸

FJX-700安裝(zhuang)尺寸

FJX-800安裝尺寸

FJX-900安裝尺寸

FJX-1100安裝尺寸